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          影響鋁板使用壽命的因素有很多，腐蝕是其中之一。相信肯定有不少人會產生這樣的疑問，現(xiàn)在的鋁板由于使用需求會暴露在多種多樣的復雜環(huán)境中，而且鋁板都會經過嚴格的工序處理，那為什么鋁板還是避免不了腐蝕呢？
         其實導致鋁板腐蝕的原因也有很多，而這些腐蝕情況，是無論再完美的工序處理都難以避免的。通常情況下，導致鋁板腐蝕的原因主要有3種：冶金原因、應力原因和環(huán)境原因。
1.冶金原因
         導致鋁板腐蝕的冶金原因主要受到加工方式、熱處金應力和鑄造方法等腐蝕的影響，陰極極化使鋁板應力腐蝕敏感性增大，導致摩擦攪拌焊接的應力腐蝕在敏感性方面也比熔焊的低。
         通常情況下，對6061-T6和3004的鋁板經過適當處理，這樣的鋁板不太容易出現(xiàn)腐蝕。鋁板外表膜的類型因冶金原因的不同而改變，并且會導致鋁板內部組織的不同和晶體結構發(fā)生變化，因此鋁板的力學行為和電化學行為都會受到影響，這也導致了鋁板應力腐蝕敏感性的不同。
2.環(huán)境原因
         鋁板應力遭到腐蝕的原因中，環(huán)境因素主要包括氧氣及其它氣體、緩蝕劑、環(huán)境溫度、環(huán)境壓力、離子種類、離子濃度、溶液pH值等。其實鋁板在不同環(huán)境中呈現(xiàn)出的應力腐蝕敏感性并不相同，通過在不同大氣環(huán)境中對于7A04和2A12的應力腐蝕情況的研究，發(fā)現(xiàn)在海洋環(huán)境中鋁板的應力腐蝕相對更敏感一些。這是因為海洋含有大量的鹽分，CI會穿過鋁板外表的維護膜進入內部，從而產生腐蝕。
         實驗證明，鋁板腐蝕加劇，一般當HNO^3溶液的質量濃度到達20%到40%之間時，濃度為35%時，鋁板的腐蝕速率達到高點。但是鋁板的應力腐蝕在濃的HNO^3溶液中，表現(xiàn)并不明顯，這是因為在鋁板外表形成了一層密實的氧化膜，防止HNO^3的進一步腐蝕。
3.應力原因
         應力原因主要包括加載速度、加載方向、載荷大小、載荷類型等，應力方向就腐蝕而言，必須與晶界相互垂直，這樣才能夠讓其分離。應力作用是發(fā)生應力腐蝕的關鍵因素之一，不同的應力相互作用會產生不同的效果。通常情況下，交變應力和環(huán)境的共同作用會導致腐蝕疲勞，與固定應力而導致的腐蝕破裂有明顯的區(qū)別。