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?7075鋁板淬火速度的相關(guān)問題

7075鋁板淬火加熱速度的選用一般從下列一些層面考慮到：

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(1)淬火加熱速度可以危害淬火再結(jié)晶晶體規(guī)格，由于第二相有益于再結(jié)晶成分過冷，高的加熱速度可以確保再結(jié)晶全過程在第二相融解前產(chǎn)生，進(jìn)而有助于提升形核率，得到細(xì)微的再結(jié)晶晶體，因而應(yīng)當(dāng)采用迅速加熱方式。

(2)從提升7075鋁板生產(chǎn)率的見解考慮，也應(yīng)采用迅速加熱，由于那樣可以減少淬火時(shí)間、節(jié)約資源和提升生產(chǎn)率。迅速加熱一直是S選的方式，如采用鹽浴淬火、散件(片式持續(xù)淬火、金屬薄板持續(xù)淬火(氣體加熱式持續(xù)淬火、氣墊cc式持續(xù)淬火)、差溫加熱淬火等。

(3)當(dāng)淬火產(chǎn)品工件規(guī)格大、樣子繁雜、壁厚差大、裝爐量較多時(shí)，假如加熱速度過快，很有可能會(huì)發(fā)生加熱不透光或不勻稱的狀況，及其因?yàn)楸韺雍托静看嬗袦囟炔疃霈F(xiàn)比較大內(nèi)應(yīng)力，這時(shí)應(yīng)操縱提溫速度。如在超低溫環(huán)節(jié)，提溫速度可以大一些，在高溫環(huán)節(jié)，提溫速度就應(yīng)當(dāng)小一些；針對(duì)樣子極為繁雜、壁厚差巨大的鋁合金型材鑄鋼件，必需時(shí)可在技術(shù)上明文規(guī)定鑄鋼件的摻燒溫度，鑄鋼件務(wù)必在溫度控制小于要求溫度時(shí)才可以進(jìn)爐。

(4)在極高強(qiáng)7075鋁板中采用單極加強(qiáng)熱處理回火(高溫?zé)崽幚砘鼗?時(shí)，要操縱加熱速度，慢速度提溫，一般采用不超過60℃/h的速度加熱到460~470℃,隨后再改定溫到480℃以上，其目標(biāo)是使D一個(gè)低溶點(diǎn)的AIZnMgCu相所有熱處理回火，與此同時(shí)能夠更好地融解S相，且可以避免金屬材料產(chǎn)生粗晶。