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?1.熱軋工藝

熱軋工藝是由半持續(xù)鑄造、據(jù)頭、銑面，再通過單機(jī)版架多次熱軋進(jìn)行設(shè)備的生產(chǎn)加工這一方式逐漸演化而成的?，F(xiàn)如今熱軋機(jī)分單機(jī)版架單放卷、單機(jī)版架雙放卷和多聲卡機(jī)架，其胚料薄厚由600～350mm軋到8～2mm。商品范疇為：1XXX、3XXX、5XXX、7XXX、8XXX系鋁及鋁板。熱軋商品覆蓋面廣，質(zhì)量好，生產(chǎn)量大。全球由熱軋生產(chǎn)制造的鋁板胚料占年產(chǎn)量的65％以上。但熱軋生產(chǎn)流水線項(xiàng)目投資大，一條生產(chǎn)流水線項(xiàng)目投資在1.5～20億人民幣，這在一定水平上限定了熱軋工藝的發(fā)展趨勢。

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鋁板熱軋折彎工藝?

2.鑄軋工藝

1951年美國亨特、道格拉斯

（Hunter，Douglas）倆家企業(yè)初次將押注式雙輥鑄軋機(jī)用以鋁板坯的生產(chǎn)制造，開創(chuàng)了鑄軋工藝。因押注式鑄軋機(jī)送料嘴組裝調(diào)節(jié)十分不方便，1962年亨特公司明確提出了鑄軋輥軸線與直線成15°交角的歪斜式鑄軋機(jī)，進(jìn)而法國的斯卡爾（Scal）公司研發(fā)出稱作3C法（ContinuousCasterBetweenCylinders）的雙輥平移式鑄軋機(jī)，進(jìn)一步完善了鑄軋工藝。

鑄軋工藝是將金屬鋁液立即引進(jìn)2個內(nèi)部結(jié)構(gòu)冷卻水的轉(zhuǎn)動熱軋帶鋼空隙，結(jié)晶體、凝結(jié)、形變后從熱軋帶鋼的另一邊引出帶坯的方式。它將鑄造和冷軋等—系列產(chǎn)品繁雜的生產(chǎn)制造工藝融為一體，巨大的優(yōu)化了熱軋生產(chǎn)制造工藝，為鋁加工板帶生產(chǎn)制造開創(chuàng)了—條新的方式。鑄軋機(jī)可同時由鋁水生產(chǎn)制造出5～12mm厚的鋁合金板防水卷材，大幅度降低了鋁合金板的產(chǎn)品成本。但受鑄軋機(jī)制冷地區(qū)長短和制冷抗壓強(qiáng)度比較有限缺點(diǎn)的限定，鑄軋工藝生產(chǎn)制造的資料范疇窄小、熱形變量小、深沖性不太好、箔材冷軋的時候容易緞帶、生產(chǎn)量低，這種問題限定了鑄軋工藝的發(fā)展趨勢。

3.連鑄連軋工藝

將金屬鋁液引進(jìn)一對水外冷推進(jìn)式帶鋼（包含履帶式），立即鑄造成20～30mm厚的鋁合金板，再由后側(cè)1～3個聲卡機(jī)架冷軋成鋁防水卷材的方式，叫做連鑄連軋工藝。它生產(chǎn)制造的資料范疇與熱軋貼近，商品功能好于鑄軋板，但較熱軋板差。比較取得成功的雙連續(xù)式連鑄連軋工藝是由美國的哈茲列特（Hazelett）公司在1959年明確提出的，從而導(dǎo)致了其他我國不一樣方式雙連續(xù)式連鑄機(jī)的持續(xù)發(fā)生，但因帶坯上表層皮下組織參雜物集聚而危害產(chǎn)品品質(zhì)，使連鑄工藝的成長得到了很大限定。

近些年伴隨著能源需求的持續(xù)飆升和環(huán)境保護(hù)呼吁的上漲，傳統(tǒng)式鋁加工工藝擁有新的進(jìn)度。熱軋朝著大板坯（20T以上）、大理石板寬（2000mm以上）、快速（200m/min以上）、相對高度自動化技術(shù)及多聲卡機(jī)架連軋方位發(fā)展趨勢。鑄軋朝著快速（10m/min以上）、纖?。?mm下列）方位發(fā)展趨勢。連鑄連軋技術(shù)性海外近些年又資金投入了大批量的探討工作中，解決了帶坯上表層皮下組織參雜物集聚的問題，使該技術(shù)性逐步獲得了運(yùn)用。