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?1060鋁板在工業(yè)界的應用如何？

隨著近年來世界經(jīng)濟的快速發(fā)展，1060鋁板在航空航天、國防軍工、3C工業(yè)、民用建筑和裝飾等諸多領(lǐng)域得到了廣泛的應用。隨著鋁合金力學性能和耐腐蝕性能的提高，對其表面質(zhì)量提出了更高的要求。為了滿足不同行業(yè)對鋁合金表面顏色和光澤度的要求，通常需要對鋁合金進行表面陽極氧化處理。陽極氧化處理的實質(zhì)是利用電化學方法腐蝕合金制品表面，主要是將合金制品浸入特定的電解液中，在設定的電流和電壓條件下，在制品表面形成由多孔層和致密層組成的陽極氧化膜。

影響陽極氧化效果的因素包括:合金元素、晶粒大小、第二相類型、形貌、1060鋁板大小和數(shù)量、陽極氧化工藝。傳統(tǒng)的高表面質(zhì)量的鋁合金產(chǎn)品必須經(jīng)過半連續(xù)鑄造、鑄錠均勻化、擠壓/軋制、機械加工和陽極氧化的過程。為了獲得細小均勻的鑄態(tài)組織，通常需要在半連續(xù)鑄造過程中通過在線添加一定量的AlTiB線在鋁熔體中添加Ti元素來細化晶粒。

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?1060鋁板在工業(yè)界的應用如何?

但當鈦含量過高或使用的AlTiB絲質(zhì)量較差時，TiB2顆粒容易偏析，后續(xù)擠壓、軋制或沖壓后會在產(chǎn)品表面形成亮線、白點等表面缺陷，降低產(chǎn)品表面質(zhì)量，影響成品率，從而制約高表面質(zhì)量鋁合金材料在高端產(chǎn)品中的應用。

因此，為了盡可能排除其他元素的干擾，明確鈦含量對純鋁微觀結(jié)構(gòu)和陽極氧化性能的影響，本實驗選用純度為99.95%(Fe和Si雜質(zhì)質(zhì)量分數(shù)小于0.01%)的純鋁。通過重力鑄造在金屬型中加入不同量的AlTi5B0.2細化劑(鈦含量分別為0.01%、0.02%、0.05%、0.1%、0.05%、0.2%)。對鑄錠的晶粒度、雜質(zhì)相分析和陽極氧化性能進行了評價，得出了最合適的細化劑用量，為實際生產(chǎn)提供了參考。

通過金屬型重力鑄造試驗，制備了7組不同鈦含量的純鋁錠樣品。樣品的鈦含量如表1所示。試驗中純鋁的總質(zhì)量為30 kg1060鋁板。用坩堝電阻爐加熱純度為99.95%的純鋁。完全熔化后，用單轉(zhuǎn)子脫氣器通入高純氬氣脫氣10分鐘。同時加入AlTi5B0.2線材精煉劑，取樣分析化學成分15 min。成分合格后，除渣，將鋁液倒入預熱到150℃ ~ 200℃的Y型鐵中

從鑄錠中部選取尺寸為10 mm×10 mm×10 mm的金相試樣，進行鋸切→定型→粗磨→精磨→拋光。為了進一步觀察鑄錠晶粒的分布，通過陽極涂層觀察樣品。涂覆溶液為硫酸和磷酸的混合溶液，腐蝕時間為120 s。用JSM-6480掃描電鏡和奧林巴斯JX51金相顯微鏡觀察合金的顯微組織，用1060鋁板 EDS分析樣品的第二相成分。